凈化塔工作時需經(jīng)過哪些部分處理？

 

 

 

 

凈化塔的運轉(zhuǎn)能耗***要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗根本穩(wěn)定，風機可選用變頻操控省電，這兒不做討論，***要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣操控欠***，所以在發(fā)動及運轉(zhuǎn)過程中，需求常常彌補燃料（常用柴油、天然氣）以維持焚燒室溫度。假如凈化塔運轉(zhuǎn)辦理不善，車間廢氣處理操控欠***，往往造成運轉(zhuǎn)能耗***、本錢高，企業(yè)往往因過高的本錢而停止運轉(zhuǎn)，僅僅當作形象工程。凈化塔是用多床可蓄熱原料的催化室進行蓄熱與催化氧化相互切換的方法進行，以***幅削減熱量的損耗。與直接焚燒和催化焚燒的***要不同在于廢熱收回的型式和速率上。一般來說：催化焚燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。

 

凈化塔***別適用于熱收回率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換收回程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較***的場合。使用職業(yè)包含石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等職業(yè)中發(fā)生的中廢氣的凈化處理，可處理的物質(zhì)種類包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的處理臭味。處理濃度在500～7000mg/m3之間的廢氣或臭氣。

凈化塔工作時需經(jīng)過哪些部分處理？

 

1、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮部分：沸石轉(zhuǎn)輪部分依據(jù)功用分三個區(qū)，吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)。驅(qū)動電機經(jīng)過鏈條傳動帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過調(diào)整轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速調(diào)整沸石轉(zhuǎn)輪的處理速率。吸附區(qū)將車間廢氣進行過濾處理，利用沸石轉(zhuǎn)輪的吸附性將廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類等吸附在轉(zhuǎn)輪中，達標氣體經(jīng)過過濾后直接排放。

 

2、轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的溫度在200℃左右高溫風反吹效果下轉(zhuǎn)輪中沸石分子與VOCs分子間的靜電吸引力被損壞。VOCs被濃縮本錢來5~20倍的氣體。冷卻區(qū)經(jīng)過低溫風將轉(zhuǎn)輪溫度冷卻下來進行下一個階段的廢氣吸附。

 

3、輪前預處理部分：轉(zhuǎn)輪前預處理分為調(diào)溫調(diào)濕和過濾部分構(gòu)成。調(diào)溫調(diào)濕***要是針對涂裝車間噴漆室選用文丘里水幕處理前處理廢氣后排放得廢氣具有低溫高濕（溫度20℃~30℃，濕度80%~左右）的***色采納升溫調(diào)濕的方法提高進轉(zhuǎn)輪前空氣的溫度下降空氣含濕量到達轉(zhuǎn)輪佳吸附溫濕度（溫度40℃，濕度<90%）狀態(tài)。過濾部分經(jīng)過選用不同等級過濾器組合效果除掉進轉(zhuǎn)輪的***顆粒物質(zhì)，使轉(zhuǎn)輪對VOCs進行處理。

 

4、廢氣焚燒室：為VOCs裂解供給一個750℃~800℃高溫的環(huán)境，在高溫環(huán)境下VOCs和氧氣發(fā)生氧化反響生成二氧化碳和水并釋放出***量的熱。現(xiàn)在市場上常見的有TAR、床式RTO和旋轉(zhuǎn)RTO三種，設計選型時根據(jù)現(xiàn)場廢氣量、廢氣濃度、后級用熱需求、場所及后期使用維護本錢等歸納考慮進行選擇。

 

凈化塔是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)***性作為熱交換介質(zhì)，以較完***的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在經(jīng)過一個收回廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度簡直到達催化室設定溫度，并使污染物發(fā)生氧化效果，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以到達預訂的去除速率，經(jīng)催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，收回熱能后排到***氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。一切的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)過程。該技能具有凈化速率高、運轉(zhuǎn)費用低的***色。