簡易詳細介紹凈化塔壓力差高的緣故及解決方式






凈化塔壓力差高的原因

 

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)問題：

    填料堵塞：填料層是凈化塔內(nèi)廢氣與吸收劑接觸的主要區(qū)域，若填料長時間使用未更換或維護不當，可能導致填料表面積累***量污垢、雜質(zhì)等，使填料層的通透性降低，阻礙氣流通過，進而引起壓力差增***。

    氣液分布不均：氣液分布器出現(xiàn)故障、設(shè)計不合理或安裝位置不當?shù)?，會導致廢氣和吸收劑在塔內(nèi)分布不均勻。局部區(qū)域氣流過***或過小，形成高壓區(qū)和低壓區(qū)，從而造成壓力差。

    除霧器堵塞：對于有除霧器設(shè)計的凈化塔，如果除霧器堵塞，會阻礙氣體的正常流動，導致塔內(nèi)壓力分布不均，使壓力差升高。

 

2. 運行操作問題：

    進料流量異常：當進入凈化塔的廢氣流量突然增加，而塔內(nèi)的處理能力無法及時適應(yīng)這種變化時，就容易造成塔內(nèi)積液增多，塔底壓力上升，從而導致壓力差增***。

    吸收劑循環(huán)不暢：吸收劑的循環(huán)泵故障、管道堵塞或管道閥門開度不足等問題，會導致吸收劑供應(yīng)不足或循環(huán)不暢，影響廢氣的處理效率，同時也會改變塔內(nèi)的壓力分布，使壓力差升高。

    蒸汽用量不當：在某些需要蒸汽加熱或汽提的凈化工藝中，蒸汽通量偏***可能會導致漿料等介質(zhì)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)異常，造成物料聚集在塔板上，使塔的阻力上升，壓力差增***。

 

3. 系統(tǒng)泄漏問題：

    系統(tǒng)的密封性能不佳，如管道連接處、法蘭、人孔等部位出現(xiàn)泄漏，會使外部空氣進入凈化塔內(nèi)部，增加了系統(tǒng)的總氣流量，打破了原有的壓力平衡，導致壓力差升高。

 

4. 設(shè)備結(jié)垢問題：

    廢氣中的一些成分可能會在塔內(nèi)壁、填料表面或管道內(nèi)壁等部位發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，如硫酸鈣、亞硫酸鈣等物質(zhì)的結(jié)垢，會減小塔內(nèi)的有效流通面積，增加系統(tǒng)的阻力，進而導致壓力差上升。

凈化塔壓力差高的解決方法

 

1. 定期維護保養(yǎng)：

    清理填料和除霧器：定期對填料層進行清洗或更換，去除堵塞的雜質(zhì)和污垢，保持填料的通透性；同時檢查和清理除霧器，防止其堵塞。

    檢查維護設(shè)備部件：定期檢查循環(huán)泵、管道、閥門、氣液分布器等設(shè)備的運行狀況，及時修復或更換損壞的部件，確保其正常運行。

    校準測量儀表：定期對壓力表、壓差計等測量儀表進行校準和檢查，保證測量數(shù)據(jù)的準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)壓力差異常情況。

 

2. ***化運行操作：

    控制進料流量：根據(jù)凈化塔的設(shè)計能力和實際處理需求，合理調(diào)整進料流量，避免因流量過***或過小導致壓力差波動。

    調(diào)節(jié)吸收劑循環(huán)量：根據(jù)實際情況，適當調(diào)整吸收劑的循環(huán)量，確保吸收劑能夠充分與廢氣接觸，提高廢氣的處理效率，同時維持塔內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

    ***化蒸汽用量：對于涉及蒸汽的凈化工藝，***控制蒸汽的通入量，避免蒸汽過量或不足對塔內(nèi)壓力的影響。

 

3. 加強系統(tǒng)密封：

    對凈化塔及其附屬設(shè)備的密封情況進行全面檢查，包括管道連接處、法蘭、人孔等部位，及時修補發(fā)現(xiàn)的漏氣點，確保系統(tǒng)的密封性******，減少不必要的氣流損失。

 

4. 改進設(shè)備設(shè)計：

    如果凈化塔的設(shè)計參數(shù)不合理，如填料類型、塔高等不符合實際處理需求，可以考慮對其進行重新設(shè)計和改造，以提高設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性，降低壓力差。

 

5. 處理結(jié)垢問題：

    針對塔內(nèi)壁、填料表面或管道內(nèi)壁等部位的結(jié)垢問題，可以采用化學清洗、物理清洗或兩者結(jié)合的方法進行處理，去除結(jié)垢物質(zhì)，恢復設(shè)備的正常流通面積。